氮气防灭火概况：

　　氮气防灭火现有地面固定式、地面移动式、地下移动式变压吸附制氮装置。

　　设备和膜分离制氮装置在我国煤矿安全生产中发挥了重要作用。

　　2原则：

　　1)对于自燃火灾频繁、火灾范围大的矿井，可根据地表与火区的距离采用固定地面制氮装置，管道可直接从地表钻孔输送氮气。

　　工艺系统；

　　2)对矿区范围大、火灾频繁、地表与地下工作面距离较近的矿井，可采矿。

　　采用地面移动式制氮装置，管道输送氮气的工艺系统；

　　3)对于井田范围大、风井多、井口远离火区、火区多、分散、输氮管道长的矿井，可采用井下移动式制氮装置工艺体系。

　　3注氮工艺：

　　1)注氮系统:地面固定式和地面移动式制氮设备生产的氮气通过地面上下输氮管道送达采空区或火区。该系统优点:制氮设备产氮能力大，灭火速度快。缺点:需要专门铺设一条输氮管道。地下移动式制氮设备放置在靠近需要防火或灭火区域的地方。氮气可通过供电、供水和管道连接开始生产，氮气可通过输氮管送至防火区。

　　系统优点：无需铺设专用输氮管道。缺点：制氮设备产氮能力小。

　　2)根据矿井的具体情况，可选择适当的注氮工艺：

　　A埋管注氮——沿工作面进气侧采空区埋设一条注氮管道。埋入一定深度后，开始注氮，同时埋入第二条注氮管道(通过调查确定注氮管口的移动步距)。第二次注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带交界处时，向采空区注氮，停止第一次注氮，重新埋设注氮管道，直至工作面完成。

　　B拖管注氮——在工作面进气侧沿采空区埋设一定长度(其值由调查确定)的厚钢管作为注氮管，主要由工作面液压支架或工作面输送机头、机尾或工作面回风巷的回柱绞车牵引。注氮管道随着工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区一定深度。

　　C钻注氮——在地面向地下火灾或火灾隐患区隐患区域，通过钻孔套管（全套管）将氮气注入防火区域。利用工作面消火道或与工作面相邻的巷道，在采空区或火灾隐患区钻孔注氮。

　　D插管注氮——工作面开切眼或停采线，或巷道顶部火灾，可直接向火源点插管注氮。

　　E密闭注氮——利用密闭墙上预留的注氮管向火灾或火灾隐患区域注氮。

　　F旁路式注氮——利用改进风道的工作面，可利用与工作面平行的巷道在内向煤柱钻孔，将氮气注入采空区。

　　3）注氮方法和防火方法：分为开放式和封闭式。当不影响工作面的正常生产和人身安全时，可采用开放式注氮。当火灾及其隐患影响工作面的正常生产，或突然外部火灾，或气体积聚区达到爆炸边界时，可采用封闭式注氮。注氮防火方法：

　　A连续注氮——在工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因，或因。

　　机电设备工作面移动缓慢，应采用连续注氮。

　　B间歇注氮——工作面正常回收期间，可采用间歇注氮。

　　C注氮地点——尽量选择进气侧或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口应位于采空区氧化带内。

　　D注氮抑制瓦斯爆炸——注氮惰化瓦斯积聚区或扑灭瓦斯积聚区火灾，密闭墙必须建防爆墙，密闭墙施工顺序严格按要求执行。同时，分析灾区气体成分的变化，确定空气甲烷混合物的爆炸三角形。

　　4)堵漏措施建议采用煤炭科学研究院重庆分院以铝酸钠为促凝剂的凝胶和粉煤灰凝胶，设备采用KBJ系列。4注氮气体监测是为了方便采空区的气体分析。在铺设注氮管的同时，采空区应同时预埋束管监测探头，其数量取决于取气样点数。观测点必须设置在注氮管或支管分叉处(测量流量、压力、浓度和温度)。为了检查注氮的流向和分布，可以通过施放SP6示踪气体来检测。

　　5.注氮防火效果调查:为保证注氮防火的有效性，必须对注氮区域采取局部或区域平均压力，并采取严格的堵漏措施和有效的火灾监测，尽量减少防火区域的漏风量。注氮防火期间，应调查其效果，包括:工作面采空区注氮防火，注氮后采空区三带变化；注氮量、注氮扩散半径、注氮口移动步距等参数；采空区煤炭自燃火灾指标。

　　参数计算

　　1.注氮防火惰化指标。

　　1)注氮防火惰化，即注氮后采空区氧气浓度不得超过7%；

　　2)注氮灭火惰化，即火灾区氧气浓度不超过3%；

　　3)注氮抑制瓦斯爆炸，采空区氧浓度指标小于12%。

　　2.注氮量的确定主要根据灭火区的空间大小和自燃程度来确定。目前还没有统一的计算公式。根据综合表面（综合表面）产量、吨煤注氮量、瓦斯量，

　　计算氧化带内氧浓度。