7.施工

　　7.1施工准备

　　7.1.1IG-100灭火系统施工前应具备下列技术资料：

　　1IG-100设计施工图、系统及其主要组件的使用、维护说明书。

　　2IG-100成套系统组件应由厂家配套供应，成套系统应经国家法定检测机构检验；IG-100输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。

　　3系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。

　　7.1.2IG-100灭火系统的施工应具备下列条件：

　　1防护区和储瓶间设置条件应与设计相符。

　　2系统组件与主要材料齐全，其品种规格、型号应符合设计要求。

　　3灭火系统所需的预埋件和孔洞应符合设计要求。

　　7.1.3施工前应对IG-100贮存容器、容器阀、单向阀、选择阀、集流管、安全阀、喷嘴等系统组件和气动启动系统组件进行外观检查。并应符合下列规定：

　　1系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤。

　　2系统组件外器机械加工表面保护涂层应完好。

　　3系统组件所有外露接口均应设有防护堵、盖，且封闭良好；接口螺纹和法兰密封面应无损伤。

　　4系统组件产品铭牌清晰，标明参数应与该型号产品说明书参数一致。

　　5保护同一防护区的IG-100贮存容器规格应一致，贮存容器的高度差不宣超过20mm；气动启动系统的气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。

　　7.1.4在20℃情况下，IG-100在贮存容器的充装量不应小于设计充装量，但不应超过设计充装压力的5%。

　　7.1.6在IG-100灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：

　　1电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，应能满足启动要求，且动作灵活无卡阻现象。

　　2气体驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。

　　3气体驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。

　　7.2安装

　　7.2.1灭火系统的施工应按设计施工图和相应的技术文件进行.不得随意更改。当需要更改时，应征得原设计单位同意，并报原审核部门核准。

　　7.2.2所有压力测试均应作相应记录，并作为移交文件的一部分。

　　7.2.3灭火剂贮存容器的安装应符合以下规定：

　　1IG-100在贮存容器内的充装应由具备充装资质的合格充装企业完成。

　　2贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于

　　1.0m。

　　3贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

　　4贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。

　　5贮存容器正面应标明“IG-100”字样及容器编号。

　　7.2.4集流管的安装应符合以下规定：

　　1在贮存容器与集流管之间应装单向阀。

　　2集流管安装前应在清洗内胺后封闭进出口。

　　3集流管应固定在支、框架上。支，框架应固定牢靠，且应做防腐处理。

　　4集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。

　　5集流管外表面宜涂红色油漆。

　　7.2.6选择阀的安装应符合以下规定：

　　1选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过

　　1.7m时应采取便于操作的措施。

　　2采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处应加活接头。

　　3选择阀上应设有标明防护区名称或编号的铭牌，并固定在操作手柄附近。

　　7.2.6灭火系统启动系统的安装应符合以下规定：

　　1电磁启动装置的电气连接线应沿固定贮存容器的支、框架或墙面固定。

　　2安装以物体重力为启动力的机械启动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。

　　3气体启动系统储气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。储气瓶正面应标明气体介质的名称和对应防护区名称的编号。

　　4气体启动系统的管道应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。固定管道支架的间距不宣大于0.6m；固定平行管道的管夹间距不宜大于0.6m.且转弯处应增设管夹。

　　5气体启动系统管道安装后应进行气密性试验，并应采取防止IG-100和启动气体误喷射的可靠措施。

　　6气体启动系统管道气密性试验介质为氮气或空气，试验

　　压力不应低于启动气体贮存压力，保压5min内被试管道的压力应无变化。

　　7.2.7输送管道的施工应符合以下规定：

　　1输送管道安装应横平竖直，管道之间采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌。已镀锌的无缝钢管不宜采用法兰连接，当系统个别部位需采用法兰连接时，应对被焊部件损坏的镀锌层重新做防腐处理。

　　2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚度相等；穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管之间的间隙应采用柔性不燃材料填塞严密。

　　3管道应用支、吊架固定牢靠.支、吊架最大间距应符合附录E的规定。管道未端喷嘴处支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

　　4主、干管道在垂直方向和水平方向至少应安装一个防晃支架，当穿过建筑楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

　　7.2.8输送管道的试验、吹扫和涂漆应符合以下规定：

　　1管道安装完毕后，应进行强度试验。水压强度试验压力为该系统工作压力的1.5倍，保压时间不应少于5min，管道各连接处无渗漏，管网无异常变形。工作压力的确定说明如下：

　　1）减压装置以前的管网工作压力为IG-100贮存容器的贮存压力；

　　2）减压装置以后的管网工作压力为IG-100在设计温度下经过减压后的实际压力（实际压力数值由生产厂家给定）。

　　2不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力和该系统工作压力相同。试验时应采取有效的安全措施。

　　3进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压

　　5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道无变形。

　　4管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为系统的工作压力，保压3min，压力的降落不应超过试验压力的10%，且用肥皂水检查防护区外的管道连接处，应无泄漏。进行气压强度试验的管网系统，可不进行气密性试验。

　　5强度试验合格的管道，应用压缩空气或氮气进行吹扫.

　　管道末端的气体流速不应小于20m/s.采用白布检查，直到白布上无铁锈、尘土、水渍及其他脏物为吹扫合格。

　　6输送管道的外表面应涂红色油漆。隐蔽场所内的管道，可涂红色漆环，漆环的宽度间距要均匀。

　　7.2.9喷嘴的安装应符合以下规定：

　　1喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。

　　2吊顶下不带装饰罩的喷嘴，其连接管道端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷嘴，装饰罩应紧贴吊顶。